㈠ 談談如何提高設備維護水平
行政專家技術工程師回答您的問題:
在設備管理中,我們堅持以提高設備運行率為重點,以加強設備維護為主線,以全面提高管理水平為目標,遵循學習、調整、總結、改進的管理理念,加強四項管理,全面開展設備升級標準活動。提高了設備的運行率和輸出率,保證了公司的產值超過了歷史和管理水平。加強基礎,建立標準,建立機制。設備維護必須從基礎管理入手。一是量化設備維護指標,二是建立工作標準、考核機制,加強考核。在設備管理中,設備維護只是一個概念。如何量化,體現在設備管理的五率上,即設備的完整性、泄漏率、故障率、維護達標率、運行率。以設備運行率為重點,確立考核指標,每月以生產計劃的形式發放到各車間、機場、團隊;指標量化后,圍繞強化設備的維護工作標準、工作責任制、事故責任制,建立團隊、車間(辦公司)、公司的三級考核體系。以設備運行率為重點,以設備維護工作為考核內容,以生產計劃的形式,每月發放到各車間、機場、機場、團隊;生產部每月對各單位的完成情況進行月度考核??己瞬豢陀^、不講情面,起到激勵先進、約束后進的作用。這樣,設備的管理和維護就可以遵循規則,形成有目標、有工作標準、有效果的標準化、制度化管理體系. 日常管理,定期維護 在建立機制的基礎上,將維護的內容和標準溶解到設備管理活動中,使維護工作有質量、數量、有形、有效地進行,使設備維護工作定期進行。為了鞏固和維護設備維護的標準,我們在設備管理中嚴格執行交接制度,實現五交三不交。五交是:在交生產和工作的同時,交設備的運行和使用;交不安全因素、預防措施和事故處理;交三級過濾,交滴漏跑。三不交是:設備事故未處理;設備問題不清楚;設備衛生不達標。崗位員工從不抱怨,主動自覺完成值班任務,交文明班和標準班. 加強操作環境管理,以治理、治理為標準化管理,提高設備維護的綜合效果 在設備維護中,堅持治理與管理并進的原則,把治理操作環境作為主要任務,對崗位、設備周邊、建筑物、揚塵點等進行整改和處理,使操作環境整潔. 加強以人為本管理。更新觀念,提高質量,保證維護 在企業管理的五個要素中,人是關鍵要素。只有充分發揮人們的主觀主動性,才能保證設備維護的有效性。因此,在設備的維護中,我們始終把更新員工的思想觀念、提高技術素質作為一項重要工作。在員工中,以減少設備故障就是效益為主題進行了大討論。使員工從要我管好設備,做好設備維護轉變為我要管好設備,維護好設備。在實現觀念轉變的過程中,重點克服了員工設備不壞只轉的拼裝設備理念和滿足步不大,年年走的低標準,堅持常年在責任區不斷開展設備隱患、缺陷等問題 查、擺、找和整、治、升活動。設備管理不僅要增強員工的理念,還要培養和提高員工優秀的操作維護技術,只有兩者的統一,才能充分發揮員工在設備管理和維護中的主觀能動作用。我們以機場和團隊為單位,對設備的操作和維護人員進行定期培訓。同時,不間斷開展崗位培訓活動,在維護和生產崗位上設立培訓卡。通過培訓崗位操作和設備維護人員,現場模擬設備事故處理,設備的操作和維護人員在日常工作中的專業素質不斷提高。在設備的管理和維護中,領導是否重視是關鍵。我公司各級領導共同管理,領導和領導親自掌握,各單位將設備維護納入管理重要議程。正是這些具體工作使設備的維護取得了一定的效果。我公司采用了現代設備管理理論和方法——設備綜合管理。設備綜合管理是運用長期、全面、系統的觀點,采取一系列技術、經濟、組織的措施,力求設備壽命周期成本最經濟、綜合效率最高,從而獲得最佳的經濟效益。設備綜合管理的特點:一是全過程管理(從企業領導到生產工人)。全員參與是手段,價值管理是目的。做好設備管理,必須按照國家、部委、總公司頒布的法律法規和制度行事。堅持專項管理與集團管理相結合;技術管理與經濟管理相結合;設備管理與生產相結合;設計、制造與使用相結合;設備維護與計劃維護相結合;設備維護與技術改造相結合;設備管理與技術開發與智力開發相結合;思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則如下: 3.1.專項管理與集團管理相結合。根據上級規定,我公司根據本單位的生產規模和實際需要,建立了強大的設備專項管理體系。建立優化組合的組織機構和專業設備管理團隊,制定切實可行的管理制度。公司經理等主要領導干部將設備管理列入主要議事日程,對設備管理的政策和目標做出決經理負責設備工作。同時,根據需要設置專職設備技術人員和設備管理人員。在主管經理的領導下,專職設備技術人員和設備管理人員負責設備的技術管理。車間由專職工程技術人員負責設備,配備管理設備;機場和團隊也有兼職設備人員;形成設備管理網絡。并建立相應的管理制度和程序,為了使工作有章可循。在工廠企業中,廣大生產工人和維修工人直接操作和維修設備。他們最熟悉設備的性能、工作狀態和存在的問題。他們是設備的主人,對自己操作的設備的日常維護負有具體責任。因此,我們應該充分發揮他們管理設備的積極性。在設備管理中,要強調人的因素,充分調動生產工人和維修工人的積極性。在我公司制定的《設備強制維修細則》中,要求設備維修實行專機專責制或包裝機制。要求有人負責臺臺設備、管道、閥門和塊儀表。操作人員應對所用設備有四個了解(了解結構、原理、性能和用途)和三會(操作、維護和故障排除)。做好設備潤滑,堅持五定和三級過濾(即定人、定點、定量、定時;三級過濾是從領油桶到崗位儲油桶、油罐、油壺到加油點)。操作人員應保持本崗位設備、儀表盤、油漆、地板、地板、保溫點的清潔,加強靜密封點的管理。努力降低泄漏率。做好環境衛生,文明生產.2.技術管理與經濟管理相結合。設備綜合管理是一種廣泛的設備管理,即設備技術和經濟的綜合管理,技術先進,經濟合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備運動有兩種形式:一種是設備的物質運動形式,包括設備的研究、設計、試制、生產、采購、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢;二是設備的價值運動形式,包括設備的投資、折舊、維護費用和會計、更新改造資金的籌集和經濟效果分析等。前一種運動形式的管理稱為技術管理,后者稱為經濟管理。它們分別由技術規律和經濟規律控制。因此,設備管理應最終取得兩個成果:技術成果和經濟成果。也就是說,一方面要求設備始終保持良好的技術狀態,另一方面要求節省設備維護和管理的資金支出。技術管理和經濟管理必須緊密結合,才能獲得最低的設備壽命周期成本和最高的綜合效率。設備從規劃到設計制造階段,成本在運行階段開始下降;運行階段成本保持穩定水平,另一方面要求節省設備維護和管理的資金支出。而且持續時間長;最終成本再次上升,說明設備已經到了維修、改造或更新的階段。對于用戶來說,在購買新設備時,不僅要考慮購買成本(即生產成本),還要考慮運行階段設備的使用成本(或維護成本)。設備綜合管理在經濟管理中的任務是采取各種措施,使企業設備消耗最少。它不僅關注設備的某個階段,而且規劃、設計、制造、采購、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢的全過程成本最經濟,即設備的壽命周期成本最經濟。生命周期成本包括設備的生產和使用成本。生產成本是設備構成之前研究、設計、試制、制造、儲存、運輸的成本,一般是產品的價格。使用成本(又稱維護成本)是設備在使用階段支付的成本,包括動能、工資、維護、折舊、保險、培訓等。在設計階段,不僅要降低制造成本,還要忽視設備的可靠性、耐久性和節能,還要長期估計運行階段的管理和維護成本。在使用階段,不僅要強調技術狀態良好,還要將設備的生產成果與所取得的生產成果進行成果進行比較。努力獲得最佳的經濟效益。傳統的設備管理更注重設備的技術管理。在設備管理的考核指標中,也突出了設備的考核技術指標,滿足于設備的管理、使用和維修,但對經濟效益不太重視。利用設備周期成本的概念,我們可以克服設備管理中只看技術成果而不看成本消耗的現象;在設備使用中,我們只關注過程需求,不談合理使用和充分發揮設備潛力的現象。為了便于判斷設備管理中的經濟效益,適當增加了經濟效益指標。由于我公司普遍實施設備維護費用等項目的考核,節省了大量的維護費用.3.設備管理與生產相結合。在現代化工企業中,設備是生產的物質技術基礎,是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況與生產任務的順利完成密切相關。設備管理必須適應企業經營方向的變化,為生產服務。隨著企業產品結構的變化、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求,企業的經營方向在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向發生變化時,企業的設備管理也應及時調整、改進和改進,以適應不斷變化的經營方向對設備管理的要求。要樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的理念。重點設備應根據企業的生產任務、品種質量和設備維修難度確定。優先考慮重點設備的維護、維修、備件供應、改造和更新,確保企業生產任務的完成.4.設計、制造和使用相結合。設備的設計和制造過程由設計和制造部門管理;設備的使用過程由用戶管理。兩者應緊密結合,相互滿足。設計和制造部門不僅要降低設備成本,還要忽視設備的可靠性、耐久性、維護性、環保性、安全性和節能性。熟悉用戶的工藝要求和使用條件,并考慮設備運行階段的管理和維護成本。設備制造出廠后,開發人員應參與設備的安裝、調試、使用和技術服務。用戶應及時向設計和制造部門反饋安裝、調試和使用中發現的問題,以改進設備的設計。
㈡ 如何提高機械維修水平?
設備維護是找出影響設備正常使用的故障原因,采取正確的方法消除,然后恢復或改進設備原有性能的工作。維護工作包括設備故障診斷和故障排除兩個階段。故障診斷是觀察、分析、思考和診斷的過程,是大腦的工作,排除是在分析和診斷的基礎上排除故障的過程。維護工作的目的是恢復或改進設備的原始性能。維護人員的技術水平、附件質量和維護過程管理直接決定了維護質量,因此提高維護質量應從上述方面進行 維修人員要有較高的素質
維修人員對故障分析的合理性、診斷的準確性、維修操作過程的詳細程度和規范性直接影響維修質量。這就要求從業者具有較高的專業素質。
2.1 具有機械、液壓、電氣自動化等相關專業基礎理論知識
現代設備越來越多地溶解在液壓、電氣和電子技術中,這就要求從業者從單一的機械領域向機電一體化方向發展。要不斷更新和豐富自己的理論知識,通過設備的各種技術文件、相關基礎理論和專業技術知識,了解設備的結構和原理,找到解決故障的突破口。
2.2 及時獲取設備故障信息
設備故障分析和診斷是基于綜合故障信息息的基礎上的。對于簡單的故障,可以通過看、聽、摸、聞、問等方法,從外觀、異常噪音、氣味、溫度升高等現象獲取故障信息,直接診斷故障,這是最常用的方法。對于復雜的問題,有必要在簡單方法的基礎上,通過各種儀器、儀器或專家診斷系統獲取故障信息。
2.3 有科學的思維方法
科學分析、總結和邏輯推理已掌握的設備故障信息。在分析過程中,應從簡單到復雜逐一確認。機電液一體化設備處理時,一般先檢查電氣系統,再檢查液壓系統,最后檢查機械傳動系統;檢查液壓系統時,應按輔助油路、控制油路、主油路和關鍵部件的順序逐步檢查,避免隨意拆卸,大大提高了診斷的準確性。準確的故障診斷反映了維度
2.4 要有一絲不茍、嚴謹的工作作風
維修工作是一項復雜而艱苦的技術工作。故障排除過程是一項艱苦細致的工作,維修人員不怕臟、累、細致。
2.5 培養優秀的維修人員
首先,維修人員本身應積極進取,努力學習業務,其次,單位應提供更多的培訓、溝通和運營機會,第三,建立創新和技術改革的獎勵機制,促進優秀人才的成長 配件質量也直接影響設備維修質量
設備配件市場混亂,質量參差不齊,回扣銷售、有獎銷售等極大地促進了劣質產品的流動市場。這就需要關閉好配件的采購。向供應商提出保修期,或通過招標采購購買保證質量的配件,以提高維護質量。4過程管理
整個維修過程要規范,特別是要建立質量責任制。
4.1 設備維修記錄由技術部門出具
設備故障后,操作人員應向技術部門報告維修,技術部門應出具維修記錄表,并留有存根。機械操作人員應將維修設備送到維修車間。
4.2 維修車間對送修設備進行責任到人的送修維修過程按以下操作流程操作:
設備維修驗收后,填寫維修記錄,注明故障處理、附件使用和維修人員姓名,以跟蹤設備維修質量。批評甚至懲罰有質量問題的維修人員,以提高員工的質量意識和責任感,從而提高維修質量。
㈢ 如何做好設備管理,提高設備運行水平?
目前大部分企業都在做設備管理PM設備管理TPM作為企業降低生產成本、提高工作效率的有效工具,活動在世界各地發揮了非常重要的作用。
推行TPM具體步驟如下:
1.宣布公司決定,全面引進TPM;
2.啟動教育培訓戰役;
3.建立組織,推進TPM;
4.建立基本TPM戰略和目標;
5.建立TPM的主計劃;
6.抓好TPM啟動,舉行TPM誓師會;
7.提高設備效率;
PM分析方法的要點是:
(1)定義問題;
(2)物理分析問題;
(3)發現出現問題的所有條件;
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法;
(5)制定調查計劃;
(6)調查異常缺陷;
(7)制定改進計劃;
8.建立操作人員自主自動維護程序;
9.維修部門日程維修;
10.培養維修和操作技能;
11.開發設備前期管理程序;
12.全面推進TPM向更高的目標前進;
㈣ 如何提高設備管理水平?
這不是一蹴而就的,需要長期的積累和更多的關心和耐心。不管你有多少設備,最重要的是讓你管理,而不是修理!要管理,必須做好基礎工作,點檢、檢查、潤滑、維護····從長遠來看,你會知道這些數據背后隱藏著多少設備隱患和問題。如果你及時處理好他,你的事故率自然會下降。
但個人認為,設備管理部門只是管理設備或管理人員的過程,培養一批優秀的設備管理、維護和管理人才,這些問題將不是問題。
歡迎與我們交流。設備管理生活,如果我們愿意,讓我們一起討論!
㈤ 如何提高設備維修技術能力?
提高技術工人和技術人員的能力
㈥ 設備維修人員應從哪些方面提高維修技能和服務質量?
向老維修人員學習 也要多買書 增長點知識
㈦ 我從事設備維修,如何提高單位的管理能力和質量
在企業中,技術能力非常重要,尤其是那些從事維護的人。你應該知道別人知道的,別人不知道的,你也應該知道。質量由自己的知識和行為決定,也可以通過培訓來提高。
只有豐富您的設備管理和維護知識,才能提高您的管理能力。
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㈧ 我從事設備維修,如何提高單位的管理能力和質量
希望對您有以下建議:
1.管理知識。既然要提高管理能力和知識,就要知道管理的基本理論。
2.溝通技巧。管理者大部分時間都在和人打交道,安排任務。良好的溝通技巧可以有效保證信息傳遞無障礙。尤其是你學技術的時候,一般來說,你只需要單獨完成任務,不需要太多的交流。
3.改變思維方式。管理和技術的思維方式有很大的不同。當然,在處理人際關系時有很多地方需要注意。
4.實踐和積累管理經驗。提高管理能力和素質絕不是多讀幾本書就能解決的問題。你必須學會不斷實踐、總結和創新??傊阋w驗管理的心態和思維,慢慢積累經驗。
㈨ 如何 提高設備維護效率
建立良好的設備管理體系,按照潤滑5定管理,即定人、定點、定時、定質、定量加油,建立良好的點檢制度,最大限度地減少設備損壞,通過一些油品檢測手段預測設備運行狀態,提高設備維護效率。