制冷家電管路焊接高頻機的原理

高頻感應加熱是根據電磁感應原理，高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升利用工件中渦流產生的熱量進行加熱的。它加熱效率高、速度快、可控性好，易于實現高溫和局部加熱。

高頻焊接機的焊接過程：

表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把焊料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與焊料被加熱到稍高于焊料熔點溫度后，焊料熔化(工件未熔化)，并借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態焊料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成焊接接頭。

高頻焊接機的加熱方式主要的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。高頻焊接機在焊接時常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電焊接等;

按工作過程分有接觸反應焊接和擴散焊接等。接觸反應焊接是利用焊料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散焊接是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作焊接熱源，并依此將焊接分類。

傳統焊接的缺點：

對焊接工人的技能要求高，并且焊接不易掌握;

焊接成本高，焊料的消耗憑個人經驗;

焊接溫度僅憑個人經驗;

焊接過程中產生的大量廢氣對人體有害;

乙炔、液化氣貯存、運輸、使用過程中存在安全隱患，易燃易爆。

高頻焊接機的優點：

培訓簡單：焊接方法掌握簡單，對焊接工人的技能要求低。普通工人經過簡單培訓和短時間實踐即可做到正確焊接。

安全使用：替代火焰焊接，省去了液化氣體的存放、儲運、使用，解除了各級安全隱患。

節約焊料：根據工藝需求，定量使用焊料、焊劑，避免人為的浪費

通用性強：通過設備功能轉換，可實現銅銅管、銅鋼管、鋼鋼管路得組合焊接，通用性強

時間可控：焊接時間可根據產能和工藝要求調整。